气力输送装置设计

  ⑨计算风源应提供的风压 P 根据计算装置总压力损失 ,考虑 10 %～20 %的裕 量 ,风源应提供的风压为 :

  K 考虑后期发展的系数 ,一般不超过 1125; G 平均昼夜输送量 ,t 。 ④选定混合比 M 混合比 M , 系指单位时间内输送粉料的重量 Gm 与输送所需的空气重量 Ga 之比值 ,即 M = GmΠGa 混合比是粉料气力输送装置的一个很重要的参

  数 。混合比越大 ,越有利于增大输送能力 ,在相同的生 产率条件下 ,所需的管道直径就越小 ,可选用容量较小

  ②输送量 ,如昼夜输送量 、最大和最小输送量。 ③输送距离和管路布置情况 ,如水平和垂直输料 管长度 、弯管数量和转变角度 ,等 。 ④装置运转管理条件 ,如是否自动控制 、遥控和 联锁 、装置修理和保养要求 ,等 。 ⑤安装地点的情况 ,如厂房的建筑结构 、承载能力、气象 条件 ,等 。 ⑥其它 ,如对噪音和粉尘处理要求 ,等 。

  ①分析原始资料 根据设计的基本要求 ,分析不同粉料的物性、输送条件并 收集有关参数 。 ②选定输送管路及各主要部件的结构及形式 ,绘制 系统布置示意图 管路布置的根本原则是 :保证最小的压力损失 ,安 装和检修方便 ,常规使用的寿命长并能消除粉料堵塞的可能

  的分离 、除尘设施 ,所消耗的 风量和能量 也越小 ,从而 使粉料气力输送装置的投资费用降低 、单位能耗减小。

  但是 ,也一定要注意到 ,随着混合比的增大 ,输料管易产 生堵塞 ,使系统中的压力损失增加 ,从而要求风源提供 较高的压力 。因而,在设计与计算时 ,应根据粉料的物 理性质 、输送方式和输送条件等情况 ,选定或调整合 适的混合比 。目前,粉料气力输送装置的输送混合比 , 在 20～40 之间选取[ 2 ] 。

  气力输送装置的总压力损失 ,包括输料直管的压 力损失和各部件及管道的局部压力损失 。由下列各项

  种能量 ,都是由空气压力能量来补偿的 ,这是所谓的 压力损失 。也就是说 ,粉料气力输送装置内部的空气压

  气力输送装置在使用中所出现的问题 ,经常是堵 塞 、密损和输送量降低而能耗增加 。这样一些问题的产生除 了设计和制造技术上存在缺点和不足外 ,根据作者的 调查分析和多年的经验发现 ,出现故障的一部分原因 在于管理和维护不善 。因此,一方面 ,加强完善设计 , 并在设计计算机控制管理系统时增加各种参数 (如风量 、风 压 、除尘器阻力、风机电流等) 的纪录 、故障报警和处 理 ;另一方面 ,对装置的使用一定要制定完善的操作规程 并严格执行 ,对装置的操作和维护由专人负责并进行

  ΔP2 在直管中输送气流与管壁 、颗粒的摩擦 , 颗粒与管壁及颗粒之间相互碰撞摩擦产

  粉料气力输送装置的作用 ,就是将粉料和空气以 一定的混合比 ,在密闭的管道内通过气力由一处送往 另一处 。气力输送装置如以压力为基准来分类,可分为 吸送式与压送式两种[ 1 ] 。吸送式是靠低于大气压力的 气流吸动粉料 ,即在负压 (真空) 下进行输送 ;压送式是 用高于大气压力的气流吹动粉料 ,即在正压下进行输 送 。根据压力的不同 ,吸送式又可分为高线MPa) 和低线MPa 以上) 两 种 ; 压送式又可分为高压式 (011～017MPa) 和低压式 (小于 0105MPa) 两种 。塑料生产行业粉料的输送一般 采用压送式 ,其工艺布置如图 1 所示。

  便 ,易于实现自动化操作 ; 总系统具有密封性 ,可减 少粉料的损失和环境污染 ,并可避免天气条件变化对 输送过程的影响 ;输送率高 ,可实现远距离输送 ;但不 宜输送结块 、粘结性大或含湿量大的粉尘。

  ①不同粉料的物理化学性质 ,如粒度分布形状 、 重度 、容重、湿度、摩擦角,等。

  性 。因此,输料管路应尽可能直线敷设 ,以减小长度和 弯头数目 ,因弯头产生压力损失大 ,并且管路堵塞往往 从弯头处开始 。因此,应尽可能增大弯头曲率半径 。

  ③计算输送率 G′ 如 果已给 出输送 管路粉 料的 平均昼夜输送量 G, 则粉料气力输送装置的计算输送率 G′可按下式确定

  ⑤确定输送风速 Va 空气在输料管中最佳的运送速度 ,是指被运送粉 料在所有的输送管段内可靠地运转条件下 ,粉料气力 输送装置具有最经济的工作性能时 ,允许的最小气流 速度 。也就是说,输送粉料的气流速度 ,必须能防止粉 料在管道中的堵塞 ,并避免粉料颗粒与管壁的碰撞而 引起破碎 。在设计粉料气力输送装置时 ,气流速度的选 择关系到装置运转性能的好坏和经济性 。输送风速太 低 ,则摩擦压力损失增大 ,且产生管道堵塞 ;反之 ,输送 风速太高 ,不仅能耗增加 ,粉料破碎率亦提高 ,而且 ,输 料管和弯头的磨损也会加剧 。因此,对不同的粉料 ,皆 存在一个最合适范围的输送气流速度值 ,即为“经济速 度 。“经济速度与粉料颗粒的大小 、重度、形状和表面 状态和管道特性 、混合比等许多因素相关 ,确定“经 济速度 时 ,应考虑管路系统的特点 (输送水平管 及垂直管距离 、弯管数目及转弯角度) 、风源压力 、粉料 特性等因素 。为可靠起见 ,在设计时 ,考虑到装置某些

  降 ,故供料点的输送风速 ,应较“经济速度 有 10 %～ 20 %的裕量 。

  摘 要 : 简要介绍粉料气力运送装置的设计与计算方式 ,利用该办法能够确定某些工艺参数 ,为设计提供依 据。

  日本一家公司研制成一种拥有非常良好导电性的合金塑料 。这种塑料是这样制成的 :首先将热可塑性塑料与锡合 金和铜粉末混合 ,均匀搅拌 ,接着进行挤压成型与切断 ,再用普通的塑料注射成 型机成型为颗粒状 。这种导电性 合金塑料有广泛的用途 。

  γ a 空气重度 ,在标准大气压下 γ a = 112kgΠm2 。 在确定装置所需实际风量 Q′a 时 ,应加上管道系

  一套好的粉料气力输送装置 ,既要求有高的输送 效率 、低的粉料破碎率 ,还应有高的常规使用的寿命 、低的能 耗和良好的密封性 。因而,设计与计算公式及参数选择 极为关键 。但由于在设计与计算中 ,涉及到的相关参数 较多 ,有些参数还不能准确给出 ,这就给设计与计算带 来了困难 。因此,在粉料气力输送实际设计与计算中 , 往往要经过多次反复调整 ,才能最后确定 。本文介绍的 设计与计算方式 ,经过实际生产应用 ,基本接近实际情 况 ,在设计过程中能够正常的使用和参考。

  图 1 压送式粉料气力输送装置工艺布置 1 —贮气罐;2 —气水分离器 ;3 —输料管;4 —发送罐;5 —贮料仓; 6 —除尘器

  与其它输送装置比较 ,气力输送装置有如下特点 : 粉料的输送是在管道中进行的 ,输送场所的灰尘可大 大减少 ,从而改善了生产环境 ;输送距离较远 ,可由一 点输送到几点或由几点输送到一点 ;结构相对比较简单 ,管理方