力量输灰作业原理

  又称气流运送，使用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向运送颗粒状物料，是流态化技能的一种详细使用。力量运送设备的结构相对比较简略，操作快捷，可作水平的、笔直的或歪斜方向的运送，在运送进程中还可一同进行物料的加热、冷却、枯燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。与机械运送比较，此法能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。含水量多、有粘附性或在高速运动时易发生静电的物料，不适宜进行力量运送。 依据颗粒在运送管道中的密布程度，力量输灰分为：①稀相输灰：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m／s），运送间隔基本上在300m 以内。现老练设备料封泵来说，运送简略易操作无机械滚动部件，运送压力低，无修理、免保护！②密相输灰：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的运送进程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现老练设备仓泵，运送间隔到达500m 以上，合适较元间隔运送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。运送压力高，一切管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相运送。是将颗粒分批参加压力罐，然后通气吹松，待罐内达许多压力后，打敞开料阀，将颗粒物料吹入运送管中运送。脉冲式运送（图4）是将一股紧缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲紧缩空气流吹入输料管进口，在管道内构成替换摆放的小段料柱和小段气柱，借空气压力推进行进。③负压输灰：管道内压力小于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，可以运送的间隔较短；长处：设备出资、负荷较小。缺陷：运转流速高，管道磨损严峻，磨损呈现缝隙无法发觉！ 在水平管道中进行稀相运送时，气速应较高，使颗粒涣散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开端在管壁下部堆积。此临界气速称为堆积速度。这是稀相水平运送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内呈现堆积层，流道截面削减，在堆积层上方气流仍按堆积速度运转。 在笔直管道中作向上力量运送，气速较高时颗粒涣散悬浮于气流中。在颗粒运送量恒守时,下降气速,管道中固体含量随之增高。当气速下降到某一临界值时，气流已不能使密布的颗粒均匀涣散,颗粒汇组成柱塞状,呈现腾涌现象(见流态化)，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相笔直向上运送时气速的下限。关于粒径均匀的颗粒，堆积速度与噎塞速度大致持平。但对粒径有必定散布的物料,堆积速度将是噎塞速度的2～6倍。