技术 TRM364生料立磨喂料系统的技改

  通过采用新型密封喂料器对TRM36.4生料立磨喂料系统来进行改造，成功解决了生料立磨因回转卸料器锁风不严导致的跳停、卡料、堵料及漏风问题，进而稳定了生料成分及质量合格率，确保设备的连续运转，起到了节能降耗的作用，提升了商品市场竞争力。

  我集团HZ公司生料制备系统配套一台TRM36.4生料立磨。该立磨采用边缘下料，利用回转卸料器进行喂料锁风。但是，受物料水分高和黏度大的影响，致使回转卸料器容易黏料、卡料而跳停，几乎每个格里都堆积了大量的生料，尤其是格子两侧面的底部，堆料非常坚硬，造成立磨喂料困难，平均每月跳停30次左右，极度影响立磨的运转，格子中的积料需要岗位工用风镐一点一点地清理，劳动强度增大。另外，回转卸料器由于间隙控制不严格，叶片和筒体经常处于磨损状态，经使用磨损后，造成漏风量增大，漏入的空气将直接增加生料粉磨系统循环风机和窑尾废气系统排风机的负荷。而且间隙增大后有可能会出现卡转，使用、维护成本上升，每年维护费用4~5万元。

  由于回转卸料器锁风不严，导致系统漏风严重，不但不利于磨机工况稳定，而且增加了系统风量，从而导致磨内喷口环风速降低，磨机产量下降，电耗上升。因此，为了确认和保证磨内喷口环风速，不得不加大循环风机拉风量，使风机有效做功减少，也加大了窑尾废弃净化处理量，导致生料制备电耗增加。

  通过组织有关专业技术人员讨论研究决定，采用新型的TSLM司德伯密封喂料器替代目前使用的回转卸料器。这种密封喂料器很好地规避了原生料立磨回转卸料器在使用的过程中出现的易堵塞、易卡死、间隙大、漏风量多等缺陷，这种形式下料器下料顺畅不卡料，锁风效果好，节能降耗效果明显，稳定可靠。

  （1）由于新型密封喂料器需要尺寸为3.5 m×2.6 m的安装空间，与现有回转卸料器空间基本吻合，安装基础完全满足规定的要求，不需要过多地改变，可直接替换，安装工作量小、周期短，约7 d左右，因此，将原回转卸料器拆除，保留底座及入磨溜槽部分，将底座用钢板封口即可（见图1）。

  （2）制作连接进料口、出料口、软连接、热风管，保证管道连接顺畅，热风风源从生料磨热风管管道直接获取。

  （3）设备安装好后，对密封喂料器运行所需要的电线、电缆进行布线连接，并与中控接口对接。

  （1）改造后开机运行效果良好，因回转卸料器卡料导致的故障停机次数大幅度减少，延长了生料系统连续运转时间，减少了因系统开停增加的电耗。

  （2）有很大效果预防设备的黏结、卡停，提高了系统运转率，大幅度降低人工清理的劳动强度。

  （3）大大降低设备故障损毁和运行磨损情况，减少了设备维护工作量和维修费用。而原回转卸料器，每年的维护、维修费用约需4~5万元。

  （4）良好的锁风性能可有效提升选粉机对细粉的选粉能力和分离效果，来提升系统的台时产量，提产可达5％左右，同时选粉机电流也有一定下降。

  （5）改造后良好的锁风能大大降低立磨循环风机和窑尾排风机的运行负荷，每吨生料可节电1.5~1.8 kWh左右。

  （6）连续的稳定运行，有利于保持生料质量（细度和成分）的稳定，减少因生料质量波动对烧成系统产质量和煤电耗的影响。

  （7）连续的稳定运行，能够更好的降低窑灰比例变化对入窑生料成分的影响，有利于提高烧成系统的产质量和降低煤电耗。

  （9）经济效益：通过2019年4~8月运行4个月的数据分析，技改后较技改前吨生料电耗月平均下降1.5~1.8 kWh/t，按下降1.7 kWh/t计，平均电价0.52元/kWh，生料年产量按140万t计算，仅电耗一项每年可节省本金140×1.7×0.52=123.7万元，而技改投入约为50.5万元，技改后经济效益可观，运行效果稳定。