国内首创！杭州机电院麻浆干法备料连续蒸煮制浆系统实现高自动化连续性生产

  创新是引领发展的第一动力，企业是创新的主体，是推动创新创造的生力军。中国联合装备坚持引领成员企业逐步的提升科技成果转化和产业化水平，不断开辟发展新领域新赛道、塑造发展新动能新优势，为建设高水平发展的一流先进装备制造公司集团蓄势赋能。

  近十几年来，以电子纤维为原料的电解电容器纸大范围的应用于航天、航空、国防等领域，在电子信息行业关键产品国产化过程中具备极其重大的技术价值和社会价值，国内在该领域起步相对较晚、生产的基本工艺较落后、产品质量偏低，过去此类产品主要以进口为主。

  随着时间的推移，原有电子纤维面临生产的基本工艺落后，产能、质量、环保不足以满足需求的问题。轻工业杭州机电设计研究院有限公司组织专业方面技术骨干成立项目组，自主研发麻浆干法备料连续蒸煮制浆系统，创新技术理论，采用全新连续横管蒸煮工艺，辅以特殊酸洗、碱洗、水洗、去离子水洗工艺，及全方位废气综合回收工艺，实现产品质量大幅度的提高，能源消耗减少，为中国电解电容器纸在逐步摆脱对进口依赖的过程中做出突出贡献。

  该系统是国内首次将干法连续蒸煮应用于麻类原料，通过对装备和工艺创新，实现过程全自动化，稳定了产品质量，提高了生产效率，产能达20t/d。

  在装备创新方面，采取了特殊双缓冲料仓提升麻料贮存的密度，增加缓冲时间，能够很好的满足连续生产要。通过改进高压缩比螺旋喂料器，确保形成足够紧度的料塞以封堵系统内的高压蒸汽。此外，自主研发的低转速、短螺距的横管式蒸煮器能适应不一样品种的麻类原料，最短蒸煮时间100分钟，最长可达300分钟。

  在工艺创新方面，以干法备料、节能环保连续横管蒸煮工艺替代原有的蒸球生产的基本工艺，实现高自动化、高连续性生产。黑液提取工段采用3台高效挤浆机，有实际效果的减少清水用量，降低废水负荷和设备能耗。整个工艺过程采用活性炭吸附、化学溶液吸附以及微波深紫外线综合技术处理废气，实现净化排放。

  该系统中的连续蒸煮装置和螺旋喂料器分别获得发明专利和实用新型专利授权，并荣获2022年度中国建材集团技术革新二等奖2项。采用的制浆造纸技术已达到国际领先水平，处于国内领先，符合节约世界资源、清洁生产和低碳环保的行业政策，应用前景很广阔。杭州机电院已将该技术扩展到生物质精炼和生物燃料制造领域，为国内多家生物质精炼用户更好的提供全套的技术装备及生产工艺。

  未来，杭州机电院将持续围绕节能降耗、提高原料利用率、提升产品质量、装备智能化、信息化数字化应用等主题，优化和开发制浆造纸装备产品和其他轻工装备产品，加强关键核心技术攻关，深耕细分市场，开展重大关键技术的工程化研发应用，为将杭州机电院建设成为轻工行业集设备研制、工程总包和行业服务于一体的一流综合服务提供商而努力奋斗。