气力输送机简介

  图中的 dp 为压损，U 为输送风速，而 Gs 为输送量，然而，在该输送风速时 的流动也不是从始至终保持稳定的，因为空气随着向管道出口处流动它要产生膨胀。 如果管径保持不变， 则输送风速会不断增大。 由于压损正比于输送风速的二次方，

  而压损增加又会带来流动模式的改变， 为了尽最大可能避免上述膨胀带来的影响而采取沿输 送方向变径扩管的方法。 换个话题，谈气力容器式管道输送，因为散料是盛装在带轮子的容器车中Baidu Nhomakorabea 这样能耗能够更好的降低、被运送物料也不会破损，并可降低管道的磨损。但是这种输 送系统要有使容器车返回到系统的起点处考虑，以重复使用容器车。

  气力输送机的工作基理如同真空吸尘器一样， 被输送的物料通过气流将它在 管道中输送。由于整个输送过程是密闭的，与外界环境隔绝，因此不会对环境带 来影响，同时输送线路的配置灵活自由并可实现高速输送。装置安装空间紧凑， 除了气源无运动部件，故维护和系统实现自控方便。然而，它存在能耗较大以及 当输送速度高时带来被输送物料的破碎和管道的磨损。 输送机能够达到 2 公里的输送距离。如果不是把能耗大看得太重的话，对散 料选用气力输送方法由于其优点在现代的社会生活环境下会愈加获得应用和发 展。然而，对输送方法的操作理解应予以足够的重视，因为它会对能耗，被输送 物料的破碎乃至管道的磨耗带来影响。 根据管道中的压力状态有二种输送方式，分别是压送式和吸送式。无疑压送 式， 高的压力易于输送并不会发生异物侵入， 然而， 在管道的进口部分压力过高， 要连续对管内供料就困难。相反，在出口部的连续集收物料就变得容易。虽然现 在通过可密封高压的旋转供料器已可实现上述的高压连续输送， 但压送式主要适 用于输送量大的长距离输送， 物料的多点配送和对卫生要求高的情形。作为吸送 式则适用于较短的输送距离， 将多处物料往一处集送和安全型输送，是因为其 取料部不会产生扬料发尘，从基理上来看上述二者无甚大的区别。 在气力输送装置上不同的输送风速和管径的匹配是为满足用户方提出的 对某种物料的输送量和输送距离要求，而所需的能耗则取决于输送风速、管径和 输送距离。为此，如何选定最优的输送风速和管径就成为很重要了。上述工作 与管道内的物料流动模式紧密关联，如果粗略给予分类有稀相和密相二类之分。 对于已给定的某输送量和管径，管内的混合比是随着输送风速的增加而降低。 对稀相情形，物料颗粒悬浮在气流中，要保持这种流动模式，存在一个称之 谓跳跃速度或最小输送风速的临界值。 该临界值出现在某给定的输送量和管径情 形下压损为最小时，可见图 2 中所示。