【48812】制作变“智造”这家企业生机十足

  6月10日，记者来到双钱集团（新疆）昆仑轮胎有限公司的智能出产车间时，数十台桁架机器人正在空中“行走”，地上上，工人正有条有理地进行炼胶、敷贴等作业。这座被分为空中和地上两层的厂房，每道工序都在主动化出产线上完结，工人们作业所需的一切物料制品，均由智能机器人供应。

  “本年1月至5月，公司出产全钢胎77.98万条，斜交胎1.4万吨；出售全钢胎81.17万条，斜交胎1.38万吨，完结满产满销，完结经营收入11.02亿元。”公司副总经理杨子忻介绍，依托“智能化+信息化”体系，公司轮胎归纳出产功率提高了30%以上，现在可完结日产6000多条轮胎，产品销往国内规范、东南亚及周边国家。

  作为全国轮胎出产出售重点企业，昆仑轮胎是新一代“工业4.0”规范的智能型出产工厂，现有职工2200余人，其产品被自治区颁发第一批“新疆名牌产品”，“昆仑”商标被评为第一批“新疆著名商标”。

  轮胎出产流程的智能化，大幅度提高了昆仑轮胎的出产功率，企业的配备精度和产品质量也明显提高。

  在炼胶工区，胶料被一辆辆AGV小车（主动扶引运输车）有序运输着，它们被送往立体仓库“稍事歇息”，待智能物流控制中心“宣布指令”后，胶料便会主动出库，由AGV小车别离运输到半制品制作的相关出产工序；成型车间里，只见关节机器人主动抓取轮胎半成品，再通过桁架机器人敏捷运走。

  “机器人替代工人完结深重、单调的重复劳动，动作精度高，半制品、半成品变形量极小，不光大幅度的降低了一线职工的劳动强度，还有用确保了产品质量。”杨子忻介绍，智能化制作体系还可以追溯每一条轮胎的生命周期，以确认确保产品品质精巧。

  智能制作是制作业高水平开展的要害，也是实体经济开展的新引擎。昆仑轮胎的数字化转型，为企业赢得了更宽广的规范。

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