6月10日,记者来到双钱集团(新疆)昆仑轮胎有限公司的智能出产车间时,数十台桁架机器人正在空中“行走”,地上上,工人正有条有理地进行炼胶、敷贴等作业。这座被分为空中和地上两层的厂房,每道工序都在主动化出产线上完结,工人们作业所需的一切物料制品,均由智能机器人供应。
“本年1月至5月,公司出产全钢胎77.98万条,斜交胎1.4万吨;出售全钢胎81.17万条,斜交胎1.38万吨,完结满产满销,完结经营收入11.02亿元。”公司副总经理杨子忻介绍,依托“智能化+信息化”体系,公司轮胎归纳出产功率提高了30%以上,现在可完结日产6000多条轮胎,产品销往国内规范、东南亚及周边国家。
作为全国轮胎出产出售重点企业,昆仑轮胎是新一代“工业4.0”规范的智能型出产工厂,现有职工2200余人,其产品被自治区颁发第一批“新疆名牌产品”,“昆仑”商标被评为第一批“新疆著名商标”。
轮胎出产流程的智能化,大幅度提高了昆仑轮胎的出产功率,企业的配备精度和产品质量也明显提高。
在炼胶工区,胶料被一辆辆AGV小车(主动扶引运输车)有序运输着,它们被送往立体仓库“稍事歇息”,待智能物流控制中心“宣布指令”后,胶料便会主动出库,由AGV小车别离运输到半制品制作的相关出产工序;成型车间里,只见关节机器人主动抓取轮胎半成品,再通过桁架机器人敏捷运走。
“机器人替代工人完结深重、单调的重复劳动,动作精度高,半制品、半成品变形量极小,不光大幅度的降低了一线职工的劳动强度,还有用确保了产品质量。”杨子忻介绍,智能化制作体系还可以追溯每一条轮胎的生命周期,以确认确保产品品质精巧。
智能制作是制作业高水平开展的要害,也是实体经济开展的新引擎。昆仑轮胎的数字化转型,为企业赢得了更宽广的规范。
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