属于密闭式能承受压力的容器的仓式推送,若做为持续输送系统,需在推送罐前设定中间储料仓。
粉末能通过压力直接输送到推送罐里,可是,针对粗料状物料,需在推送罐上端设定转动投料阀。
物料在输送管里的流动情况事实上很复杂,关键随着气流速率、气旋中物料量和物料自身特点的不同而转变。一般,依据输送管里的压力是正压还是负压,可分为吸送和压送。此外,依据气旋速度与物料量不同,输送管中物料流动情况也可分为两种:一类是飘浮流,物料颗粒借助高速气流的动压而被促进;另一种是栓流,物料颗粒借助气流的动压或负压来促进。依据输送管中气旋产生的办法:依据运输压力高低分配。
依据运送过程,气力输送可分为呼吸运输、气顶运输和混合运输三种,各有优缺点。现在我们来分析一下这三种气力输送方法。
呼吸气力输送又称真空输送,一般将系统管路的一端与真空泵连接,一端根据吸嘴伸进物料仓。机械泵启动后,系统管道内的气体被吸走,两边压差。粉末因压差而被吸入,随着气流输送在指定的物料仓,进而达到气流输送的效果。
此系统的入料相对便捷,能通过软管和吸嘴连接几个进料斗,同时入料,便捷入料。但由于此系统在管道增长过程中压力损失较大,运输物料距离和生产率受限制,能耗高,对管道密封性要求高。同时,因为管路处在负压情况,能够减少物料在运送过程中的泄露,降低旁边的环境的污染。一般可用于运输一些对环境污染很大的物料,例如煤粉、化肥等。
压力运输又称压力运输。系统气体入口管路一般与鼓风机连接,鼓风机根据气体入口吸进气体,压缩气体后形成高压气流。高压空气沿输送管流动,推动物料沿管道输送到指定位置,净化后的气体根据净化装置排出。
此系统可将物料输送到几个地方,运输间距长,生产效率高,管道密封规定相比来说较低,是一种常见的粉末输送方案。
混合式又称真空压力运输,集中了以上两种运输方法的优势,可以从多个地方取出和卸载,运输间距长,但总系统结构繁杂,能耗高。
此系统的空气入口与物料分离器相接,物料可以从多个地方吸进分离器。物料根据气流输送到分离器后,物料与空气分离。分离后的气体根据空气管道进到过滤器,净化后的空气进入鼓风机,压进物料输送管路,产生高压气流。然而,在旋转给料器的影响下,分离器中的物料匀称持续地进到物料输送管路。随着高压气流进到储料仓,气体终通过过滤器排出。
烧开式1。运输浓度一般1。速率很高。1.中短距离运输。2.管路灵便。2.运输风量大。2.电厂应用。3.运输压力低。3.弯管容易损坏。
吸入式压出式1。安装灵便,可任意摆放。1.投资偏高。1.在狭小的场所。2.能同时吸收4个库房材料。2.使用成本偏高。2.多点上料场所。3.也是栓流运输,节约了能耗。3.改变繁杂的构造。
气力输送能够运输磷矿粉、煤粉、水泥、碳黑、聚乙烯、聚丙稀、标记、棉絮等粉状、粒状和纤维物料,还可以运输煤、岩层等小块物料。
(1)物料在封闭管道内运输,不易对环境导致粉尘污染,同时,环境不会对物料造成污染,使之返潮等,能保证物料运输。
(2)运输线路布局灵便,战面少,空间可充分的利用。针对繁杂的地形和老厂改造中拥挤的厂房,输送管布局具有的适应性和灵活性。
(3)在运输物料同时,可完成制冷、加温、干躁、浸湿、净化等多种生产工艺。
(2)输送管中与气旋和物料接触的部件损坏较大,特别是在运输损坏较大的物料时,损坏较大。
(3)运输物料有条件限制。比如,针对脆性易碎物料,假如因粉碎而减少或产品不过关,则没办法使用气力输送;针对黏性物料或容易吸湿结团的物料,不宜使用,毕竟在运送过程中容易堵塞管路;针对磨损性大的物料,应谨慎使用,由于容易损坏线路;针对易氧化的物料,应选用稀有气体进行保护和运输;针对超过50mm、密度大的物料,不宜使用。
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